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今天我們來了解一下搖床選礦的基本原理和常見的幾種類型的選礦搖床。

選礦搖床是重力選礦的主要設備之一，它廣泛應用于選別鎢、錫、鉭、鈮、金和其他稀有金屬和貴金屬礦。

礦粒在6-S搖床面上受到三個相互垂直的力的作用：礦粒在介質中的重力；橫向水流和礦漿流的流體動力；床面差動往復運動的動力。位于床條溝內的礦粒群在這些力作用下，進行著松散分層和運搬分帶兩項基本分選運動。床條的型式、床表面摩擦力和床面傾角對分選過程有重要影響。

目前搖床最通用的分類，是按它的搖動機構和支撐方式區分，因為它們決定了床面的運動特性，關系到應用選擇。常見的選礦搖床有江西搖床、彈簧搖床、6-S搖床、6-S多層搖床、快速搖床和離心搖床。一般來說，若處理量大，即給礦量大，礦層厚度增加，析離分層阻力增大，勢必影響分層速度。

同時由于橫向礦漿流速加大，將導致尾礦損失。若給礦量過小，床面上不能形成一定厚度的床層，分選效果也將變壞。適宜的處理量與物料的可選性和給礦粒度組成有關。粗砂搖床的處理能力為2~3t臺·h，而礦泥搖床則只有0.3~0.5t臺·h。給礦濃度。選別過程要求礦漿具有足夠的流動性。濃度增加，床層松散度降低，分層阻力增加，使物料沿縱向的運搬速度與橫向排出速度均降低，造成扇形分帶不清，選礦效率降低，尾礦損失增加。濃度過小，床層松散度增大，橫向速度增大，尾礦損失也將增加。故給礦濃度既影響處理量又影響回收率。適宜的濃度應通過試驗確定。給礦濃度與給礦粒度及含泥量有關。給礦粒度小，含泥量高時，應采用較小的給礦濃度。正常給礦濃度一般為15%~20%。由于在搖床選別中析離分層占著主導地位，所以給礦的最佳粒度組成應是所有密度大的礦粒粒度都小于密度小的礦粒。原料通過水力分級可以近似地達到這樣的粒度組成同時將原料分成不同的粒度級別，還有利于選擇不同結構形式的搖床及不同的操作參數，這就是選礦搖床選別前常要水力分級作準備作業的基本原因。